NEW HOLLAND Roll-Belt

Les presses à balles rondes à chambre variable New Holland Roll-Belt ont été présentées en mai 2013. Elles remplacent les BR7000. Elles conservent la chambre de formation de balles à rouleaux pivotants plébiscité par les utilisateurs. Les Roll-Belt autorisent des diamètres de balles de 1,5 et 1,8 m. Elles peuvent recevoir le rotor standard "SuperFeed" ou le "CropCutter". Elle sont égaement dotées d'un tout nouveau ramasseur, d'un système de densité à double vérins et de courroies sans fin.

Nouveau ramasseur et nouvel ameneur : jusqu’à 20% de capacité en plus

Le ramasseur a été entièrement revu pour gagner jusqu’à 20% de capacité en ensilage. Les utilisateurs ont le choix entre une largeur de 2,07 m ou 2,35 m. Le ramasseur standard, doté de quatre barres porte-dents convient à la paille. Une version haute performance reçoit cinq barres porte-dents et des dents renforcées “RigiFlex” sur silent bloc. Cette version offrirait une rigidité deux fois supérieure aux dents standards.

Introduit sur les BigBalers, le tout nouveau rouleau d’alimentation central est situé derrière le pare-vent à rouleau. Il est composé d’un ensemble de deux vis sans fin supérieures et de deux vis sans fin inférieures, en contre rotation, qui dirigent et font converger le flux de récolte vers le système d’alimentation. Positionné entre les deux vis sans fin supérieures, le rouleau d’alimentation central assure le transport du flux de récolte vers l’ameneur, en éliminant toute zone de stagnation de la récolte.

D’après New Holland, les roues de jauge pivotantes et repliables permettent de passer de la position de transport à la position de travail plus facilement (sans outil). Les roues basculent vers le haut et se verrouillent en position de transport sans avoir à être déposées.

Ameneur à la demande : options SuperFeed et CropCutter

Pour améliorer la polyvalence, les utilisateurs peuvent choisir entre deux versions: le rotor standard “SuperFeed” avec la disposition de ses dents en “W” ou la version “Cropcutter”. Le SuperFeed a un rotor de 455 mm de diamètre.

La version “CropCutter”permet d’obtenir les balles plus denses, avec quinze couteaux intégrés garantissant une coupe de 65 mm.

A noter que New Holland a disposé une trappe de décompression pour  débourrer au cas où...

La trappe de décompression est activée depuis la cabine lorsque des paquets de récolte bloquent le rotor. Le fond de la chambre est alors abaissé pour donner plus d’espace dans la zone d’alimentation.

Courroies sans fin extra larges : pertes réduites et meilleur entraînement de la balle

La presse Roll-Belt est équipée de quatre courroies de 28 cm de large. La stabilité des courroies et leur angle d’enroulement de 224° autour de la balle procureraient une plus grande surface de contact avec la récolte au bénéfice d’un entraînement efficace des balles les plus denses. Ces courroies sans fin seraient beaucoup plus résistantes car il n’y a aucune agrafe. L’allongement est ainsi éliminé. De plus, dès la conception, le besoin d’auto nettoyage a été intégré dans la texture des courroies pour éviter leur encrassement et assurer une meilleure formation des balles.

Le système de densité à double vérins améliorerait la densité jusqu’à 5%

L’addition d’un deuxième vérin de serrage a permis d’augmenter la densité jusqu’à 5%, par rapport aux BR7000. Le système dispose d’un vérin de serrage de chaque côté de la chambre à balle et permet un meilleur contrôle de la densité.

Meilleures flexibilité et performance du liage par ficelle ou filet

Les utilisateurs peuvent choisir le liage ficelle ou le liage filet ou la combinaison ficelle et filet en fonction de leurs besoins. Le liage ficelle a été modifié et utilise désormais un tube double sur pivot central, afin d’assurer un liage régulier qui préserve la forme des balles lors de nombreuses manipulations.

Sur le liage filet, le bec de canard est maintenant plus proche de la balle, ce qui réduirait le temps d’enroulement total et qui permet donc de redémarrer le pressage encore plus rapidement. Sur les modèles avec liage filet, il est possible d’embarquer trois rouleaux de filet.

Pour aider les opérateurs lors de l’installation de rouleaux de filet lourds, un support dédié peut être utilisé pour soulager le poids du filet et ainsi réduire l’effort fourni par l’opérateur. Le système de liage filet ne nécessiterait qu’une faible puissance électrique.

Compatibilité ISOBUS

La presse Roll-Belt est entièrement compatible ISOBUS pour une gestion à partir d’un boîtier unique. Ainsi, les utilisateurs peuvent utiliser le moniteur à écran tactile extra large IntelliView III ou même utiliser le moniteur existant sur leur tracteur. Le moniteur “Bale Command Plus II” est standard et permet à l’utilisateur de gérer jusqu’à quatre modes d’enroulement et de mémoriser jusqu’à vingt comptes de balles différents, ce qui est idéal pour les entrepreneurs. L’excellent moniteur à écran tactile IntelliView III permet la gestion de la machine du bout des doigts et son écran plus large facilite la mise en oeuvre de la machine.

Un design racé et améliorant la facilité d’entretien et la sécurité

La sécurité de l’opérateur a été au cœur du développement des presses New Holland "Roll-Belt". Les carters latéraux monoblocs s’ouvrent très largement pour faciliter l’entretien. La sécurité des utilisateurs a fait l’objet de développements dès le début du projet tout comme sur les BigBaler. L’interrupteur de sécurité situé sur le timon permet à l’opérateur de couper l’alimentation électrique de la machine pour plus de sécurité lors des changements de rouleaux de filet ou lors d’interventions en cas de bourrage.

Pneus à portance élevée pour réduire le tassement et améliorer le confort en transport

Les presses Roll-Belt peuvent être configurées avec des pneus ultra larges de 500/55R20 qui augmentent l’empreinte au sol et diminuent le tassement.