McHale lance sa 3ème génération de presse-enrubanneuse: la "Fusion3"

La nouvelle presse enrubanneuse Mc Hale « Fusion 3 » intègre tous les aspects éprouvés de la « Fusion 2 », tout en introduisant un certain nombre de nouvelles caractéristiques :

- nouveaux capots : ils donnent un meilleur accès et un design plus moderne,

- nouvelle plateforme avant pour un accès facilité au système de liage,

- nouveau support de stockage du filet pour une mise en place facilitée,

- vanne de verrouillage de porte située à l'avant de la machine pour un meilleur confort de l'utilisateur. Il n'est en effet plus nécessaire d'ouvrir le capot latéral,

- nouveau pick-up avec 5 rangées de dents pour une alimentation du fourrage optimisé.

- affichage de la pression des couteaux, avec alarme sur le boîtier électronique.

- capteur de position des couteaux pour s'assurer que ces derniers soient toujours en positon et qu'ils offrent donc une meilleure qualité de coupe.

- châssis tubulaire : minimise l'accumulation de matière, entretien facilité grâce aussi aux nouveaux capots à ouverture intégrale.

- deux porte-rouleaux de film supplémentaires pour un stockage de film plus important (10 rouleaux).

La  presse enrubanneuse Mc Hale « Fusion3 » est une machine très compacte

La compacité de la presse enrubanneuse Mc Hale « Fusion3 » est obtenue grâce à deux principales caractéristiques :

- son système d'enrubannage tourne de façon verticale autour de la balle,

- son système de transfert de la balle est unique (brevet McHale): la chambre de pressage est à double ouverture. La partie inférieure de la chambre de pressage sur laquelle repose la balle est articulée et dépose la balle sur l'enrubanneuse en se levant. Ce système permettrait un transfert efficace dans toutes les conditions de travail et permettrait d'atteindre des rendements horaires jusqu'à 50 balles.

La presse enrubanneuse McHale Fusion3 est équipée en standard :

- d’un pick-up d'une largeur de travail de 2 m avec  5 rangées de dents,

- d'un ameneur rotatif de forme hélicoïdale équipé de 23 couteaux escamotables,

- d'un système de liage par filet,

- d'un système permettant de "débourrer" la machine sans descendre du tracteur : le fond d'alimentation s'abaisse hydrauliquement permettant de dégager le fourrage emmagasiné au niveau de l'ameneur rotatif,

- d'un système de lubrification et de graissage entièrement automatique : ce système assure le graissage des roulements des rouleaux et de l'ameneur rotatif ainsi que la lubrification de toutes les chaînes à chaque éjection de balle,

- d'une chambre de pressage fixe composée de 18 rouleaux, ce qui évite l'effet coincement entre les rouleaux et limite les efforts sur les roulements des rouleaux pour une longévité accrue. Les rouleaux sont fabriqués avec des arbres forgés d'un ø de 50 mm,

- d'un système d'enrubannage entièrement automatique à double extenseur de 750 mm qui tourne autour de la balle de façon verticale,

- d'une réserve de film de 10 rouleaux,

- d'un basculeur, système permettant de décharger la balle sur sa face plane,

- d'un boîtier de commande unique pour la presse et l'enrubanneuse simple d'utilisation.

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